鍛件毛坯是指通過鍛造獲得的零件毛坯，可以節(jié)約電能，降低能耗，加熱速度快、效率高等優(yōu)點，鍛造是在外力作用下，改變毛坯的形狀和尺寸，提高機械性能，使之成為毛坯或零件的加工方法，通常，金屬坯料被加熱用于鍛造。

　　鍛件毛坯的選擇條件是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.結構的材料需要具有良好的延展性。良好的可鍛性是鍛件毛坯的基本條件，如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產毛坯，各種結構鋼、變形鋁合金、壓力加工銅合金等金屬材料均可鍛造加工成毛坯，可見，毛坯制作方法的選擇與材料選擇有直接關系。

　　2.鍛造毛坯的形狀不能太復雜，尤其是內腔結構。對于外觀簡單、具有單件生產性質的零件，可采用自由鍛造法生產零件毛坯。但對于外形復雜、生產批量大的零件，零件毛坯可以采用模鍛或模鍛的方法制造，此外，還應根據(jù)本章第四節(jié)對鍛件結構工藝性的要求，考慮鍛件的形狀和結構。

　　3.結構件的鍛造毛坯需要預先進行熱處理。在鍛造過程中，由于鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不同，鍛件內部會出現(xiàn)組織不均勻、殘余內應力和冷變形強化等缺陷。這不僅會降低鍛件質量，還會給機械加工和后面熱處理帶來困難，因此，鍛件通常要進行適當?shù)臒崽幚恚ㄟ^鍛后熱處理，可以使組織均勻，晶粒細化，消 除殘余內應力。以便為后面的熱處理(如淬火)做準備。同時，由于調整了鍛件的硬度，也可以提高切削性能。

　　硬質合金模具的鍛件毛坯加工工藝要求是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.通過鍛造可以獲得合理的幾何形狀和加工余量，改善圓棒的疏松、氣泡等缺陷，從而增加材料的密度，獲得合適的工作量。

　　2.鍛造可以改善碳化物在材料中的分布狀態(tài)，改善因碳化物分布不均勻而導致模具刃口易開裂、硬度不均、脆性增加、沖擊韌性降低、碳化物堆積或網狀出現(xiàn)等現(xiàn)象，容易造成崩邊、斷裂和剝落，提高了材料的熱處理性能和模具的使用壽命。

　　3.改善毛坯的纖維方向，使纖維方向分布合理，滿足不同類型模具的要求，提高模具零件的承載能力，同時，通過合理的纖維方向，硬質合金模具零件的淬火變形在各個方向上趨于一致。提高材料的機械性能和使用性能。

　　4.通過鍛造和預處理，獲得機械加工和熱處理所需的金相組織，提高了模具零件機械加工和熱處理的工藝性。